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裕華鋼鐵的“設備修復中心”，為生產保駕護航

        由于長時間的生產和特殊的生產環境影響，再好的機械也會發生故障或腐蝕老化，其實鋼鐵也會疲憊，如同人一樣，年紀大了就會生病。所以，機修廠是鋼鐵企業必不可少的輔助單位，在我們公司，就有一家這樣的“設備修復中心”——裕華機修廠。

        傳統的中醫診病有四法，即：望、聞、問、切；而機修廠的檢修四法為：查、拆、修、裝。這些鋼鐵“患者”又可以分成輕、重、緩、急四種情況。輕，即是小的故障；重，是不好處理的“疑難雜癥”；緩，是車間忙于生產，已經更換新的設備，而有故障的設備先在機修廠“住院”，等待修好后作為備件再次利用；急，就是需要盡快修好的設備，為的是不影響車間的正常生產節奏，還有公司一些重要的工程和設備安裝，這些都是“急活”。

        機修廠急生產之所急、想公司之所想，本著“能修好的就絕不廢棄”的原則，積極響應公司降本增效的的號召，圓滿完成了各分廠的設備檢修、備件加工、技改工程等任務。至今年12月底，機修廠完成產值5627.24萬元，上繳純利潤3109萬元，為公司節省一大筆維修制作費用。

        今年四月份，電廠TRT插板閥機械夾緊部位松動，閥體腐蝕嚴重，造成密封不嚴，有4個直徑為2.4m、1.8m、1.6m、1.4m的閥門需要維修和更換。機修廠廠長孫曉磊親自到電廠現場查看情況，認為直接廢棄有些可惜，經過維修還有再利用的價值。于是將4個大閥門運回機修廠，經過拆卸、除銹、焊接與車床加工，最后再噴漆，4個閥門煥然一新，作為備件再次利用，為公司節省了一筆可觀的費用。

        在今年國慶節期間，公司組織各分廠開展設備大檢修活動，其中，煉鋼廠有15條天車大梁需要更換，最大的天車大梁重45噸，平均每條大梁重11噸。為了不影響正常生產，公司原計劃在15天之內完成全部拆卸和安裝任務。在外施工隊認為時間緊、任務重，難度大干不了的情況下，機修廠迎難而上，組織人員加班加點搶時間，克服了高空作業、有限空間作業等種種困難，僅用7天時間就出色完成任務，比原計劃提前了8天。為煉鋼廠的正常生產提供了保障，以實際行動驗證了時間就是效益，得到了公司領導和煉鋼廠的一致好評。

        今年10月底，公司利用工業余熱向武安城區供暖工程啟動，董事長連續兩天召開工程調度會議，強調這是一項利國利民的大工程，是公司當前的首要任務，一定要抓緊、干好、保質量、重安全，按期完成。此工程跨度之大、工期要求之緊迫為公司近年來所少有。面對這項光榮而艱巨的施工任務，機修廠全體干部員工發揚亮劍精神，不分晝夜奮戰在施工一線。在公司能源部的牽頭下，與工程部、設備部等部門密切合作，僅用40天的時間就完成了換熱總站、中繼泵站、配電站的廠房建造和設備安裝，以及廠區內段供暖管道的制作與安裝，并全力輔助外協成功調試運行。

        此外，公司今年環保任務很多，大的項目是新建4個環保物料大棚，包括所有的鋼結構焊接以及洗車機的制作與安裝；小的項目包括煤氣管道回收技改、除塵煙筒升級加高、主管網補焊加固以及制作環保景觀“天壺”等等。機修廠本著“大活”做好，“小活”做精的原則，修舊利廢搞創新，真抓實干比奉獻，以“保安全、保質量、保工期”為工作目標，圓滿完成了各項任務，為公司的正常生產運行爭取了寶貴時間，得到了各分廠和公司領導的高度評價。因此，機修廠也多次被公司評為“先進集體”等榮譽稱號。

        “雖然，我們廠小人少，不能像其他兄弟生產單位那樣，直接用產量創造效益，但是作為公司的輔助部門，我們在設備檢維修方面為生產保駕護航，在時間上為生產提供保障。少一個小時的停機，提前一個小時完成安裝都是間接的創造效益”，孫曉磊廠長接著說道：“未來，我們會加強精細化管理和學習培訓，不斷提高各項技能，打造一流團隊，爭創一流業績，以更快的時間、更好的質量、更高的效率，做好各生產單位的幫手，充分發揮輔助職能作用，為公司的高質量可持續發展做出新的更大的貢獻”。